2009年11月19日
クリちゃん 下面レール加工
下面レールの加工です。
商品が届く前から、大体の構想は練ってました。
サイドに穴が開いてるのでそれを利用してアウターに固定しようと思ってました。
サイドの穴の大きさが前から2目と6目と10目が6mmです。
この2目&10目の穴にM4の皿加工をしました。
アウターとの固定方法は色々迷いました。
渡りを挟み込む&アウターの平らな部分にタップして渡りをネジ止めなどなど
渡りを挟み込むは取り付け時の位置決めに手間がかかりそう
アウターの平らな部分にタップは平らな部分の板厚が1mmぐらいかも…
で、どちらも位置決めに試作を大量に製作しないと、キッチリいきそうにありません
なにせ、寸法だしがモノサシと感ですから…
結局、アウターにバッテリホルダーを固定用のM3が開いてましたので、それを利用することにしました。
SS1.6mmの金具 前
後
今回のアウター側のバカ穴は4mmにしました。
M3なので3.3mmのバカでいいのですが、位置決めの際に許容範囲を多めにしようと思いまして
アウターに取り付けました
金具を塗装後組立て
下面完成
固定はできましたが、両手で動かそうとグ~~~っと握りこむとジンワリ上方向に動きます。
後ろ側の金具が回転してるみたいです。
金具とレールのネジ止めの箇所に3mmぐらいの段差があるので、ねじ込んでも板とネジが斜めになってました。
コレを解消するため3パイ×3mmの板を溶接しました。
金具の改良により板&ネジは真っ直ぐに付いてます。
カチカチです。
商品が届く前から、大体の構想は練ってました。
サイドに穴が開いてるのでそれを利用してアウターに固定しようと思ってました。
サイドの穴の大きさが前から2目と6目と10目が6mmです。
この2目&10目の穴にM4の皿加工をしました。
アウターとの固定方法は色々迷いました。
渡りを挟み込む&アウターの平らな部分にタップして渡りをネジ止めなどなど
渡りを挟み込むは取り付け時の位置決めに手間がかかりそう
アウターの平らな部分にタップは平らな部分の板厚が1mmぐらいかも…
で、どちらも位置決めに試作を大量に製作しないと、キッチリいきそうにありません
なにせ、寸法だしがモノサシと感ですから…
結局、アウターにバッテリホルダーを固定用のM3が開いてましたので、それを利用することにしました。
SS1.6mmの金具 前
後
今回のアウター側のバカ穴は4mmにしました。
M3なので3.3mmのバカでいいのですが、位置決めの際に許容範囲を多めにしようと思いまして
アウターに取り付けました
金具を塗装後組立て
下面完成
固定はできましたが、両手で動かそうとグ~~~っと握りこむとジンワリ上方向に動きます。
後ろ側の金具が回転してるみたいです。
金具とレールのネジ止めの箇所に3mmぐらいの段差があるので、ねじ込んでも板とネジが斜めになってました。
コレを解消するため3パイ×3mmの板を溶接しました。
金具の改良により板&ネジは真っ直ぐに付いてます。
カチカチです。
Posted by メラリー at 13:06│Comments(2)
│AK
この記事へのコメント
上から下からこんな硬いの・・・
ひぎぃ~!
って感じですね♪(?)
さすが本職さんです。素晴らしい!
こういう一品モノって、外形は何で抜くんですか?
レーザー?ワイヤー?垂れパンダ?
ひぎぃ~!
って感じですね♪(?)
さすが本職さんです。素晴らしい!
こういう一品モノって、外形は何で抜くんですか?
レーザー?ワイヤー?垂れパンダ?
Posted by あじゃ at 2009年11月19日 13:18
<あじゃさん>
下のほうがカッチカチw
レーザーは無いのでタレパンです。
今回は寸法出しが難しかった(3Dでしたから)ので手加工です。
コナーシャー(切断機)&ボール盤です
下のほうがカッチカチw
レーザーは無いのでタレパンです。
今回は寸法出しが難しかった(3Dでしたから)ので手加工です。
コナーシャー(切断機)&ボール盤です
Posted by メラリー at 2009年11月19日 15:01